1-8 Farbe vollautomatischer modularer Flaschenbildschirmdrucker mit IR-Härtung von bis zu 40 Stück/Min

1-8 Farben vollautomatischer modularer Flaschensiebdrucker mit IR-Trocknung bis zu 40 Stück/Min.

Maschinenausstattung:

• Diese Maschine eignet sich für den Siebdruck mit IR-Farben in verschiedenen Farben auf Kunststoffflaschen mit Formen wie rund, oval und quadratisch.

• Die Maschine verwendet einen digital gesteuerten Servomotor, um Produkte für den 360-Grad-Druck anzutreiben, was ein Fernmanagement und -service nach Industrie 4.0 ermöglicht. Dies ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Geräte, die Fernanpassung von Parametern und eine zeitnahe Fehlerbehebung, wodurch die Effizienz des Produktionsmanagements erheblich verbessert und die Reaktionszeit bei der Wartung verkürzt wird.

• Sie ist mit elektrischen Komponenten namhafter Marken ausgestattet, zusammen mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Bedienung und einem SPS-Steuerungssystem, was eine zuverlässige Leistung gewährleistet. Die benutzerfreundliche Oberfläche macht die Bedienung auch für neue Bediener einfach, während das stabile Steuerungssystem eine gleichbleibende Druckqualität garantiert und Bedienfehler minimiert.

• Mit einer hochgradig anpassbaren modularen Struktur kann die Maschine linear verbunden werden, um eine 1-8-Farben-Druckmaschine zu bilden. Dieses modulare Design erleichtert nicht nur die flexible Konfiguration entsprechend den unterschiedlichen Produktionsanforderungen, sondern vereinfacht auch zukünftige Upgrades und Erweiterungen, so dass Unternehmen die Produktionskapazität und -funktionen kostengünstig anpassen können.

• Die Standardkonfiguration der Maschine umfasst Siebdruck- und IR-Trocknungsmodule. Sie kann optional mit unabhängigen Modulen wie Heißprägen, Etikettieren und Qualitätskontrolle verbunden werden, um eine multifunktionale Druckmaschine zu bilden. Diese Integration mehrerer Prozesse ermöglicht eine One-Stop-Produktion vom Druck bis zur Nachbearbeitung, wodurch die Gesamteffizienz der Produktion und der Mehrwert des Produkts erheblich gesteigert werden.

• Nachdem der Produktdruck abgeschlossen ist, wird er von einem Manipulator entladen, in geordneter Weise angeordnet und in einen Trocknungsofen mit konstanter Temperatur eingebracht, um die Tinte vollständig auszuhärten. Dieser automatisierte Entlade- und Härtungsprozess gewährleistet eine gleichmäßige Tintenverfestigung, verbessert die Produktstabilität und vermeidet Qualitätsprobleme, die durch manuelle Handhabung verursacht werden.

Technische Daten:

Anwendungen

1. Kernausrüstungspositionierung
Die SLS1888-IR 5312 CNC-Kunststoffflaschen-Servo-gesteuerte Infrarot-(IR)-Bürstmaschine ist ein vollautomatisches Gerät, das der Oberflächenbehandlung von Kunststoffflaschen dient. Seine Kernfunktionen sind auf "Präzisionsdruck + effizientes Aushärten" ausgerichtet und decken die Anforderungen der industriellen Massenproduktion ab.

2. Kernanwendungsszenarien
Flaschentypen & Materialien: Kompatibel mit Kunststoffflaschen/Dosen aus verschiedenen Materialien wie PET, PE, PP und PVC. Es funktioniert mit verschiedenen Formen, einschließlich rund, oval und quadratisch (z. B. Futterflaschen, Trinkwasserflaschen).
Druckanforderungen: Unterstützt den Druck mit duroplastischen Tinten in verschiedenen Farben und erfüllt vielfältige Anforderungen an die Oberflächendekoration und -markierung.

3. Wichtige technische Vorteile
Servo-gesteuerter Druck: Ausgestattet mit einem servo-gesteuerten System und CNC-Steuerung ermöglicht es einen einfachen 360° Rundum-Präzisionsdruck. Dies eliminiert Abweichungen von manuellen Operationen und verbessert die Druckkonsistenz.
Flexible modulare Kombination: Die Maschine verwendet ein modulares Design, wobei jedes Modul eine "unabhängige Siebdruckeinheit + Heißluft-Oberflächentrocknungseinheit" integriert. Sie unterstützt die lineare Kombination und das Spleißen, wodurch der Aufbau einer bis zu 8-farbigen integrierten Produktionslinie ermöglicht wird, um die Produktionskapazität und die Anzahl der Druckfarben nach Bedarf zu erweitern.
Automatischer Härtungsprozess: Nach dem Druck werden die fertigen Produkte automatisch von der Maschine in den Ofen transportiert. Bei einer maximalen Ofentemperatur von 120°C werden die Produkte 10 Minuten lang automatisch robotergesteuert gebacken, wodurch eine vollständige Tintenverfestigung gewährleistet und die Haftung und Haltbarkeit verbessert wird.

Druckmuster

Was sind UV-Härtung und IR-Härtung?

UV-Härtung---Ultraviolett-Härtung oder -Trocknung

IR-Härtung---Infrarot-Strahlungs-Härtung oder -Trocknung

Letztendlich sind UV- und Infrarot-Härtung zwei einzigartige Anwendungen, die sich ideal zur Reduzierung der Härtungszeiten eignen. Sie sind beide auch sehr energieeffizient. Infraröhöfen haben nicht so viele spezielle Beschichtungsanforderungen wie UV-Öfen. Infraröhöfen härten jedoch möglicherweise nicht so schnell aus wie UV-Öfen

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